不同塔盘的特点说明

　　塔盘是板式塔内的主要构件结构，包括塔板(塔板)、降液管、溢流堰，各种不同形式的阀件、紧固件及支承塔盘类型的支承件等。它是为了满足馏分、反应、分离的工艺要求。今天方兴石化小编就来说说塔盘的特点以及它的分类。

　　塔盘这种塔盘是在塔板上均匀的开了许多小孔(气体不走弯路)。具有这些优点：

　　1)结构简单、制作维修方便。

　　2)相同条件下的生产能力高于浮阀塔;

　　3)塔板压力降较低，适用于真空操作;

　　4)塔板效率较高，但稍低于浮阀塔;

　　5)具有较高的操作弹性，比泡罩塔盘稍低

　　但是小孔径筛易堵塞，不易处理脏物料，粘性大和带固体颗粒的料液。

　　塔器按内件结构分类主要就是板式塔和填料塔

　　板式塔，根据塔盘结构又可以分为筛孔塔、浮阀塔、泡罩塔、穿流塔、喷射塔还有高速塔。

　　筛板塔是应用和历史广的传质分离设备，其结构简单、生产制造方便。结构上，筛孔是塔板上的鼓泡元件，孔径范围比较宽，3~25mm之间;降液管根据塔径大小设置，溢流方式根据降液管的选择分为单溢流、双溢流和多溢流;受液盘、气体及液体分布器结构简单，对于大塔通常设计考虑仅为材料强度和流量大小。由于其结构特点，筛板塔存在的主要问题是开车期间平衡建立慢;运行过程中操作弹性较小，但仍能满足生产装置的操作弹性要求(60%~120%);同时对操作过程中的压力温度等条件变化比较敏感容易漏液;雾沫夹带量较浮阀塔大。

　　浮阀塔是目前使用较多的一种塔盘，其在塔盘上开阀孔，安置能上下浮动(或固定)的阀件。浮阀与塔盘之间的流通面积能随气体负荷变动自动调节，同时气体可以由浮阀的形式改变其在塔盘上的流向，气液接触时间长，雾沫夹带少，漏液量低，故而具有良好的操作弹性和较高的塔板效率。

　　泡罩塔历史与筛板塔差不多。鼓泡元件由生气管和泡罩构成。其优点是操作稳定、弹性大、操作下限低，但其结构复杂耗材多、造价高，且塔板压降较大、板效率低，逐渐被浮阀塔取代，但在很小液量的操作条件下，泡罩塔仍有优势。

　　穿流塔是一种没有降液管的多孔塔板，气液在塔板上呈逆流流动。塔盘上，液体是穿过塔板的部分孔淋降到下一层踏板上。其特点是结构简单、造价低廉、压降小、板间距小、气体通量大。但由于其对流速要求较高，故其操作范围窄，弹性小。

　　高速塔是使气体以较高气速流经塔板(旋流塔板)的气液接触元件，将液滴甩到塔壁上，因而气液两相在接触后又有效的分离，采用这一措施可以使空塔气速提高一倍以上。高速塔适用于大气体通量的工况，比如烟气除尘、尾气吸收、高压气液分离等。

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